FloEFD最新PC版下载 v2024247

FloEFD是西门子公司推出的一款3D计算流体动力学分析软件，能够无缝集成于NX、Creo、CATIA V5和Solid Edge等CAD环境中，同时也支持独立运行。该软件具备强大的工作流程，能够快速进行CFD仿真，旨在帮助设计师轻松进行设计检查。用户无需平移或创建流体体即可快速识别本地CAD数据，确保结果的准确性。

FloEFD软件要求

CATIA V5 R19(推荐SP9)

CATIA V5 R20(推荐SP7)

CATIA V5 R21(推荐SP6)

CATIA V5-6 2012(R22)(推荐SP6)

CATIA V5-6 2013(R23)(推荐SP6)

CATIA V5-6 2014(R24)(推荐SP5)

CATIA V5-6 2015(R25)(推荐SP2)

CATIA V5-6 2016(R26)(推荐SP2)

Pro / ENGINEER Wildfire 4(推荐的日期代码M220)

Pro / ENGINEER Wildfire 5(推荐的日期代码M280)

Creo Parametric v1.0(推荐日期代码M050)

Creo Parametric v2.0(推荐日期代码M190)

Creo参数v3.0(推荐日期代码M080)

Creo Parametric v4.0

Siemens NX 11.0.0

Siemens NX 10.0.0-10.0.3

Siemens NX 9.0.1-9.0.3

Siemens NX 8.0.0-8.0.3

Siemens NX 8.5.1-8.5.2

Siemens NX 7.5.0-7.5.5

西门子Solid Edge ST6-ST9

FloEFD软件使用说明

材料定义

在创建FloEFD项目之前，请确保工程数据库中存在所有项目实体，流体和多孔介质，并且它们的属性与您的项目条件相对应。

所有项目流体物质和固体材料都在向导或常规设置对话框中指定。

您还可以通过以下方式之一指定流体和固体：

流体。

通过开口进入模型的流量。您可以通过创建流量开口边界条件或风扇条件来指定通过开口进入模型的流体。所需的流体(或流体混合物)通过边界条件或风扇对话框的物质浓度项下的开口表面的相对浓度(浓度)来指定。

流体子域。对于封闭的流体区域，您可以指定除向导或常规设置对话框中指定的流体类型和/或流体之外的流体类型和/或流体。由固体区域分隔的若干流体子域可以存在于项目中，每个子域具有其自己的流体类型和/或流体。请参见流体子域。

流体量。要指定某个体积的流体作为项目的初始条件，您可以通过选择区域中的一个面来选择模型中的闭合区域，也可以在其中创建一个附加组件(组件中的零件或子组件)模型，将此组件视为流体体积(禁用组件，请参阅组件控件以获取更多详细信息)，并在“本地初始条件”对话框中为此封闭区域或模型组件执行流体规格。

固体。

如果项目处理多个实体材质，则在“向导”或“常规设置”对话框中指定默认应用于所有模型组件的实体材质。您可以在“实体材质”对话框中为特定模型组件指定不同的实体材质。

多孔媒体。

要指定多孔介质，首先在工程数据库中定义介质的属性。然后，如有必要，修改模型，使多孔介质由单独的一个或多个组件表示。接下来，在“组件控制”对话框中禁用多孔介质组件。最后，将多孔介质分配到“多孔介质”对话框中的组件(或多个组件)。

辐射表面。

如果您的项目包含辐射，则需要为每个模型表面指定表面发射率属性。表面发射率属性以预定义或自定义辐射表面的形式存储在工程数据库中。要指定墙的表面发射率属性，您需要在此墙上应用适当的辐射表面。默认的辐射表面应用于向导或常规设置对话框中。您可以通过创建辐射表面边界条件为特定墙应用不同的辐射表面。

边界条件和工程设备概述

使用FloEFD解决的任何问题都必须具有边界条件。在稳态问题中，边界条件完全控制流动模式。在瞬态(不稳定)问题中，时间依赖的流动模式取决于初始条件和边界条件。

您可以为外部和内部流指定不同的流边界条件：

对于外部流，您可以在所有计算域边界(环境，周期或对称条件)中指定流边界条件，并在必要时在模型表面中指定可以有开口的模型表面。

对于内部流，您可以在内部模型曲面上指定流动边界条件，并在必要时指定计算域边界(作为对称或周期性条件)。

在内部分析中也可以使用“转移边界条件”选项指定一种环境边界条件，允许您使用先前计算的结果(可以在另一个项目中执行)作为边界条件(它也在外部分析中起作用)。

如果不考虑固体中的热传导，则在真实固体表面(未指定流体流动边界条件)上指定流体的绝热壁或壁温或热通量边界条件。如果在内部分析中考虑固体中的热传导，则在固体的外表面上指定这样的边界条件。如果启用了“转移边界条件”选项，则固体温度将作为边界条件转换为实体。

可以在表面(表面源)上指定热源，其中既没有指定边界条件(或转移边界条件)也没有指定流体(即流体不流动)，或者在介质中可以是固体或流体(体积来源)：

如果不考虑固体中的热传导，固体表面上的流体的温度和热通量边界条件可以被认为是这些表面上的热源，将热量传递给流体或吸收流体的热量。可以在流体区域中指定在所选流体体积中产生(或吸收)热量的体积热源。

如果考虑固体中的热传导，可以指定在所选固体表面上产生(或吸收)热量的表面热源，因此它们产生的热量既流向固体(根据固体的热导率)，又流向流体(根据流体)具有从固体到流体的传热条件)。可以在流体和固体区域中指定在所选流体和固体体积中产生(或吸收)热量的体积热源。

您还可以使用各种工程设备模型来指定模型曲面和实体零部件的条件：

风扇和穿孔板是固体表面上的一种流入和流出流体边界条件。风扇也可以被指定为流入或流出体积流量，这取决于在计算域外指定的压力与在计算域中计算的压力之间的压力差。由多孔板引起的总压降可施加在平面固体表面上指定的任何流入或流出流体边界条件下。

热管，散热器模拟，热电冷却器，双电阻器组件，热接头项目也是固体表面上的一种边界条件，考虑了固体中的热传导。

您可以使用以下有用的数据输入选项：

在数据规范对话框中找到的“依赖关系”按钮允许您按如下方式指定数据：作为常量，表格或公式依赖于X，Y，Z，r，q，j坐标和时间t(仅用于时间依赖性分析) )。 q，j和r坐标允许您在球面坐标系中指定参数。在圆柱坐标系中，半径r从参考轴计算。必须将参考轴指定为所选笛卡尔坐标系的轴(向导和常规设置中的全局坐标系)。

Units数据库(工程数据库的一部分)允许您在合适的单位系统中指定数据。您可以在“单位”对话框或向导中指定默认单位制。请注意，FloEFD允许您在任何其他标准或用户定义的单位系统中输入值。如果选择输入非默认单位的数据，则必须键入相应的数值和单位符号。例如：代替26.85°C，您可以输入300 K. FloEFD会自动将值转换为项目的默认单位系统。

FloEFD软件功能

1、紧密的CAD集成CFD仿真

紧密集成使用户可以进行多个设计研究，并评估修改如何影响设计性能。

2、参数研究和设计比较功能

FloEFD内部的比较配置和参数研究功能使工程师能够了解几何或边界条件的变化对结果的影响。用户可以通过按数值，图形，可视图像和动画评估结果来评估设计范围，从而比较各种项目排列。

3、快速和自动化的笛卡尔网格划分技术

FloEFD使用笛卡尔网格划分技术，该技术被认为是模拟流体流动，热量和质量传递的最有效框架。此外，即使是最复杂的CAD几何形状，网格划分过程也可以轻松实现自动化。当与浸入式边界切割单元方法结合使用时，FloEFD内部的这种形式的预处理在整个设计过程中提供了空前的加速。

FloEFD现在包括滑动网格建模，使您可以创建更逼真的旋转设备模拟和瞬态流动行为，例如当旋转零件周围的流体量高度不均匀时。

4、本能的用户体验

FloEFD具有易于使用的GUI和标准内置的大量智能自动化功能：

强大的分析向导可指导用户完成问题的设置;

界面使用工程术语而不是技术术语，因此用户可以专注于解决流程问题，而不是弄清楚如何使用该软件;

有关解决方案进度的实时反馈，例如收敛，残留误差和监控点值;

工程输出以及时和直观的方式出现，包括Microsoft Excel和Word中的报告。

FloEFD软件亮点

一、热管理和电子冷却

- 电池

- 校准

- 智能PCB

- 磁通图

- 改进的EDA桥

- 风扇工作点

- 元件浏览器：编辑材料，两个电阻，LED

- 接触电阻与单位“K / W”

二、辐射和照明，电影冷凝

- LED：光通量和发热率相关目标

- 辐射：半透明表面上的通量测量

- 辐射：在轨辐射

- 辐射：涂层表面

- 辐射：设置特定墙壁的全球环境温度以外的辐射温度

- 可视化太阳辐射方向以计算加载的时间矩

- 胶片运动

- 辐射：气体中的吸收/发射

- 热量NO形成

- 生产率

- 切割图：绘制曲线法线

- 表面参数：分段评估，链接到切割图

- 流动轨迹：开始形成简单形状(线，矩形)而??不是比几何参考

- 比较FloEFDView中的不同模型

- 场景模板

- 批处理结果处理中的场景

- 应用于批处理结果处理中的所有选定项目

- 创建条件时固定对话框

- 自定义可视化参数：添加逻辑表达式

- 改进参数研究中的几何变化

- 参数

- API改进(从模板创建项目，创建基于面的(颜色或名称)条件)

- 边界条件的模板名称

- 特征目标

- 改进的几何处理默认状态

- XY图中的偏移选项

- 显示计算域大小

- OneSim

- 嵌入式HEEDS

FloEFD软件优势

1、前期 CFD 仿真可缩短开发周期

Simcenter FLOEFD 使设计工程师能够在设计流程的前期进行仿真，此时识别和修复问题或探索改进更具成本效益。它集成在 CAD 中，可将生产率提高 2 到 40 倍。

2、运用对设计师友好的直观 CFD 界面

通过 Simcenter FLOEFD 嵌入的 CAD 界面、引导式仿真设置和执行、智能自动化技术以及直观的结果查看方式，方便设计工程师进行仿真。他们能够尽早探索设计性能，无需克服传统障碍即可做出明智决策。

3、直接对原生 CAD 几何体执行 CFD，并消除 CFD 开销

消除工具之间几何体转换的延迟，并克服为 CFD 分析准备 CAD 几何体的复杂性。Simcenter FLOEFD 直接使用原生几何体：因此，当您探索性能或评估对模型做出的更改时，CAD 模型会同步更改。

它在强大的自动网格划分和独特的 SmartCell 技术方面具有明显优势，可以处理任何质量的 CAD 几何体。这些优势有助于处理装配体中的窄小间隙和表面不一致性，而传统的 CFD 工具通常会导致修复延迟过长。此外还有智能自动化预处理，如 CAD 几何体的自动密封和渗漏识别。

4、使用仿真驱动型设计 – 探索、比较和优化

利用参数化研究和设计探索功能，在可用时间内评估更多设计方案。评估“假设”场景，确保产品在不同条件下的性能和可靠性。

使用该软件，只需点击几下，即可轻松通过 CFD 可视化结果图、绘图和表格结果对设计进行并排比较，并生成报告。通过仿真优化设计后，您可以直接将 CAD 模型传递给其他工程设计部门。